今天再次和大家分享一下在裝置大修中如何選擇和應用扳手，以及方案實施的步驟。
一、液壓扳手緊固工具的選擇
根據計算出的螺栓擰緊力矩，選擇合適的液壓扳手，一般選擇所需擰緊力矩T值在液壓扳手的負載能力的30%-80%，這樣通過液壓扳手輸出的力矩值準確；根據現場工作空間，選擇驅動桿或卡特科兩代情-3液壓扳手；根據作業(yè)距離，選擇不同長度的油管，通常是較短的液壓油管，以減少液壓油管的壓力損失。如果現場有可燃氣體或液體，可以選擇帶防爆功能，帶液壓扳手和套管的氣動液壓泵站。
二。方案的實施步驟
在裝置停工前，二催化裝置的設備和技術人員根據生產工藝對靜密封點進行了檢查，共檢查了807個高溫高壓泄漏法蘭的密封點。施工前，施工單位應安排施工人員進行統計分析，合理安排施工人員和機具，制定施工計劃。
機組停機檢修時，法蘭密封處容易泄漏的螺栓全部拆除，結合面由檢修人員清理。質檢人員檢查密封面，清洗完成后，更換密封墊。維護人員負責關閉密封面并開始安裝螺栓。
大修時拆下的舊螺栓應由專人挑選和潤滑，有缺陷的螺栓應剔除。對于一組缺陷超過50%的螺栓，應統一更換新螺栓。螺栓的擰緊順序和扭矩值分為四個階段:
在對角緊固的階段，扭矩值應設置在終值的30%以內；
第二階段對角緊固，扭矩值應設定在終值的60%以內；
在對角緊固的第三階段，扭矩值應設置為終值的100%；
第四階段，順時針擰緊相鄰螺栓，扭矩設為100%，螺母旋轉至鎖緊狀態(tài)。