今天再次和大家分享一下在裝置大修中如何選擇和應(yīng)用扳手，以及方案實(shí)施的步驟。
一、液壓扳手緊固工具的選擇
根據(jù)計(jì)算出的螺栓擰緊力矩，選擇合適的液壓扳手，一般選擇所需擰緊力矩T值在液壓扳手的負(fù)載能力的30%-80%，這樣通過液壓扳手輸出的力矩值準(zhǔn)確；根據(jù)現(xiàn)場工作空間，選擇驅(qū)動(dòng)桿或卡特科兩代情-3液壓扳手；根據(jù)作業(yè)距離，選擇不同長度的油管，通常是較短的液壓油管，以減少液壓油管的壓力損失。如果現(xiàn)場有可燃?xì)怏w或液體，可以選擇帶防爆功能，帶液壓扳手和套管的氣動(dòng)液壓泵站。
二。方案的實(shí)施步驟
在裝置停工前，二催化裝置的設(shè)備和技術(shù)人員根據(jù)生產(chǎn)工藝對靜密封點(diǎn)進(jìn)行了檢查，共檢查了807個(gè)高溫高壓泄漏法蘭的密封點(diǎn)。施工前，施工單位應(yīng)安排施工人員進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，合理安排施工人員和機(jī)具，制定施工計(jì)劃。
機(jī)組停機(jī)檢修時(shí)，法蘭密封處容易泄漏的螺栓全部拆除，結(jié)合面由檢修人員清理。質(zhì)檢人員檢查密封面，清洗完成后，更換密封墊。維護(hù)人員負(fù)責(zé)關(guān)閉密封面并開始安裝螺栓。
大修時(shí)拆下的舊螺栓應(yīng)由專人挑選和潤滑，有缺陷的螺栓應(yīng)剔除。對于一組缺陷超過50%的螺栓，應(yīng)統(tǒng)一更換新螺栓。螺栓的擰緊順序和扭矩值分為四個(gè)階段:
在對角緊固的階段，扭矩值應(yīng)設(shè)置在終值的30%以內(nèi)；
第二階段對角緊固，扭矩值應(yīng)設(shè)定在終值的60%以內(nèi)；
在對角緊固的第三階段，扭矩值應(yīng)設(shè)置為終值的100%；
第四階段，順時(shí)針擰緊相鄰螺栓，扭矩設(shè)為100%，螺母旋轉(zhuǎn)至鎖緊狀態(tài)。